產(chǎn)品特點(diǎn):
(1) 強(qiáng)度高,韌性好,板的靜曲強(qiáng)度相當(dāng)于木膠合板強(qiáng)度的4-5倍,可減少模板支撐的使用數(shù)量。
(2)幅面寬,拼縫少(每張2.97平方米),相當(dāng)于6.6塊1.5米×0.3米鋼模板的面積、支模、拆模速度快。
(3)表面光滑平整易脫模,覆膜竹膠板表面上對(duì)混凝土的吸附力僅為鋼模板的百分之一,混凝土表面平整光滑,可取消抹灰作業(yè),工程進(jìn)展速度快。
(4) 竹膠模板耐水性好,水煮不開膠,遇水受潮不變形,防腐,防蟲蛀。
(5)導(dǎo)熱系數(shù)為0.14—0.16瓦/米.開,遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于鋼模板的導(dǎo)熱系數(shù),有利于冬季施工保溫。
(6)使用周轉(zhuǎn)次數(shù)高,板材可正反兩面使用,在使用方法準(zhǔn)確的情況下,周轉(zhuǎn)次數(shù)可達(dá)10-15次,適用于高層建筑中的水平模板、垂直墻板。
竹膠板生產(chǎn)工藝:
楠竹—斷筒—開片—剖成竹篾—編織竹簾、竹席—烘干—浸膠—晾干—組坯—熱壓成型—裁鋸—封邊—油漆—打包
(1) 選材——原材料,當(dāng)?shù)剞r(nóng)戶手中收購3-5年的楠竹(此年限的楠竹韌性好、材質(zhì)硬)
(2) 裁鋸開片——去青去黃留二白(上膠量好,確定膠合強(qiáng)度)
(3) 竹簾竹席——選擇1mm的竹片,編織成竹簾和竹席,縫隙控制在1mm以內(nèi),
(4) 上膠量——膠水婆梅度在12-13MPA,泡澡式浸膠(浸 分鐘),確保上膠量足
(5) 組坯——選用防水性能好的膜紙,竹簾縱橫交錯(cuò),確保板內(nèi)密實(shí)度好;
(6) 熱壓——熱壓壓力是170-180,熱壓時(shí)長根據(jù)板子厚度來定(如8mm的熱壓時(shí)長在8分鐘),熱壓之后降溫到50℃才卸板(確保不開膠,不變形)
(7) 鋸邊封邊——在鋸邊機(jī)上把四邊多余的邊角料去掉,鋸成1220*2440mm的寬和長,再用古法先上一層膩?zhàn)臃厶畛浜盟倪叄賴娖?,防水性能好,增加使用壽命?/span>
(8) 打包——根據(jù)客戶要求打包,通常打5縱2橫,下面墊好邊角料或木方,方便后面裝車不會(huì)損壞板子。
周轉(zhuǎn)次數(shù):
普通的周轉(zhuǎn)6-8次 質(zhì)量中的周轉(zhuǎn)8-10次 質(zhì)量好周轉(zhuǎn)10-15次
生產(chǎn)流程:
竹簾竹席編織好之后放入烘干房利用蒸汽加熱管道散熱烘干,烘至含水率5%左右,含水率如果超出這個(gè)比例的話做出的板面泛白,膠合度差。
膠水采用中南林科大研發(fā)的水溶性酚醛膠水,何謂水溶性膠水,意思就是能通過加水稀釋的膠水,中南神箭之所以能夠做產(chǎn)品定制,膠水是至關(guān)重要的因素。高檔板的膠水濃度比普通板的膠水濃度肯定要高,測(cè)量膠水濃度的儀器為婆梅計(jì),膠水濃度單位為婆梅度,普通板的膠水濃度為9-10個(gè)婆梅度,高檔板的膠水濃度為12個(gè)婆梅度以上。
將組好的板坯經(jīng)傳送臺(tái)送入熱壓機(jī),通過高壓泵把液壓油輸送到壓機(jī)底座的油缸內(nèi)頂起熱壓板合攏加壓使板坯成型,再通過管道將燒鍋爐所產(chǎn)生的蒸汽輸送到壓機(jī)的熱壓板內(nèi)給板坯傳熱使膠水固化的這么一個(gè)過程
請(qǐng)選用膠合板專用合金鋸片,直徑為300MM、120齒,最好用帶導(dǎo)軌的鋸邊機(jī),盡量保持鋸邊齊整,轉(zhuǎn)速4000轉(zhuǎn)/分,如需要不規(guī)格的幾何形,可用調(diào)整手提電鋸現(xiàn)聲鋸板,為防毛邊,鋸板和鉆孔時(shí),請(qǐng)將板下面墊實(shí)。板鋸成規(guī)格1220*2440mm的尺寸
發(fā)貨目的地是在本省范圍內(nèi)的,統(tǒng)一打三條橫向的鐵皮.(俗稱"打三橫")發(fā)貨目的地是在外省范圍內(nèi)的,統(tǒng)一打"三橫兩縱",在縱向再加打兩條鐵皮。發(fā)貨目的地是國外出口的,可以據(jù)客戶要求特殊定制。所有成包竹膠板都有墊方木,方便卸車時(shí)叉車,員車,塔吊等卸貨。我廠建議竹膠板最好為成包裝卸,但有時(shí)據(jù)車子的情況和客戶的要求,也可散裝。
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